有關(guān)于脫硫劑的制備與輸送系統(tǒng)

　　下面由新疆脫硫劑為大家簡單介紹一下有關(guān)于脫硫劑的制備與輸送系統(tǒng)的一些問題！

　　新疆脫硫劑的選擇

　　脫硫劑的選擇應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)乜捎玫母鞣N脫硫劑資源，并結(jié)合脫硫渣的處置情況，選擇合適的脫硫劑供應(yīng)與運(yùn)輸條件。

　　在資源落實(shí)的條件下，優(yōu)先選用生石灰作為脫硫劑。為提高脫硫劑的利用率與減少脫硫渣的運(yùn)輸量并為脫硫渣的資源化利用創(chuàng)造條件，生石灰的純度宜高于85%，酸不溶物小于3%。

　　當(dāng)廠址附近有可靠優(yōu)質(zhì)的消石灰粉來源時(shí)，也可以消石灰粉作為脫硫劑。消石灰的純度宜高于90%，酸不溶物小于3%。

當(dāng)廠址附近有可靠的新鮮電石渣可利用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用電石渣作為主脫硫劑，電石渣中干基Ca(OH) 2含量應(yīng)大于75%，酸不溶物小于5%。

　　當(dāng)采用氧化鎂作脫硫劑時(shí)，其純度應(yīng)高于92%。

　　1.6當(dāng)廠址附近有可靠的石灰石粉來源時(shí)，也可采用石灰石粉作為脫硫劑，但通常不宜設(shè)置石灰石制粉車間，石灰石中CaCO3的含量宜高于90%，石灰石粉的細(xì)度應(yīng)保證250目90%過篩率。

脫硫助劑的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。脫硫助劑的選擇應(yīng)符合脫硫裝置所在地的實(shí)際情況，并能方便地從脫硫裝置所在地的市場中獲得。

　　第二、脫硫劑的制備

　　脫硫劑制備系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置脫硫劑的計(jì)量裝置，脫硫劑的濃度應(yīng)控制在工藝允許的范圍內(nèi)，脫硫劑的濃度與消耗量宜納入自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　進(jìn)入脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的脫硫劑漿液細(xì)度應(yīng)保證200目90%過篩率，否則需設(shè)置預(yù)處理系統(tǒng)。

　　脫硫劑漿液制備系統(tǒng)宜按公用系統(tǒng)設(shè)置，可按兩套或多套脫硫裝置合用一套設(shè)置。

脫硫劑制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下脫硫劑消耗量的150％設(shè)計(jì)，脫硫劑漿液貯罐的容量宜不小于設(shè)計(jì)工況下2h的漿液消耗量。

　　每臺(tái)脫硫塔宜設(shè)置兩臺(tái)脫硫劑供應(yīng)泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。脫硫劑量的控制宜通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速等辦法來實(shí)現(xiàn)，脫硫劑量的控制須納入自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　脫硫劑的制備貯運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)有控制二次揚(yáng)塵污染的措施。

　　脫硫劑用量大于3噸/天時(shí)，宜采用機(jī)械自動(dòng)制備系統(tǒng)。

　　當(dāng)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取必要的措施防止脫硫劑吸潮、變質(zhì)與板結(jié)。

　　第三、脫硫劑輸送

　　粉狀脫硫劑的裝卸應(yīng)盡可能的采用氣力輸送等密閉方式，粉料倉的設(shè)計(jì)容積應(yīng)不少于2天的脫硫劑消耗量，且宜大于氣力輸送罐車的容積。

　　漿液管道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時(shí)又要考慮使管道的磨損和壓力損失盡可能小。

　　當(dāng)采用電石渣等堿性廢渣作脫硫劑時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的脫硫劑預(yù)處理系統(tǒng)，常用的預(yù)處理方法有除鐵、過篩、沉砂、水力分離、研磨等，可根據(jù)具體物料的性質(zhì)選取一種或多種預(yù)處理工序。

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