1.Cao基鈣脫硫劑

我國許多企業(yè)前期運(yùn)用的Cao基脫硫劑首要是石灰w（Cao）=90%，螢石w（CaF2）=5%～10%。在活性石灰新疆脫硫劑中參加螢石和鋁能顯著提高脫硫效果。現(xiàn)在，日本供給的Kr工藝所用的脫硫劑為5%左右的螢石、10%左右的鋁，其他為活性石灰。石灰是一種很簡單獲得的質(zhì)料，質(zhì)料足夠，價(jià)格低廉。但石灰基脫硫劑用量大，渣量大，處理周期長，鐵水溫度高時(shí)脫硫率高。武鋼第二煉鋼廠Kr工藝在運(yùn)用CaC2多年后，選用了Cao基脫硫劑。

2.鎂及鎂基脫硫劑

結(jié)果表明，1350℃時(shí)，[Mg]和[S]的平衡常數(shù)高于電石和石灰的平衡常數(shù)℃. 可是，鎂和硫具有很高的親和力，反響區(qū)的動(dòng)力學(xué)條件很好。鐵水中鎂與硫反響生成的鎂具有高熔點(diǎn)（2000）℃) 密度低（2.82g/cm3），易結(jié)渣。但鎂的活性很高，有必要作為脫硫劑進(jìn)行鈍化處理。

鎂不只可用作單一脫硫劑，還可用作鎂基復(fù)合脫硫劑。鎂基脫硫劑所用的鎂粉也被鈍化。鎂粉由銑刀或噴涂制成，直徑0.15~1.2mm，w（Mg）=90%，其他為鈍化層。流動(dòng)性處理后的氧化鈣粉末與鎂粉混合，確保密相輸送順暢。鎂石灰復(fù)合脫硫劑的脫硫反響機(jī)理是：因?yàn)槭业膮⒓?，氧化鈣粉末被包裹分散，使鎂粉均勻分布在鐵水中，不只擴(kuò)展了反響面積，下降了鎂的氣化速率，提高了鎂的利用率；Cao可以作為復(fù)合物的中心，MGS（1-5）可以分為兩類μ m） 聚合，加快夾雜物上浮，不斷下降反射區(qū)硫濃度，提高脫硫速度，有利于實(shí)現(xiàn)快速深度脫硫的要求；硫與CaO、SiO2反響生成熱力學(xué)穩(wěn)定性高的硅酸鈣，固定在爐渣中，脫硫后難以回收；此外，脫硫反響中參加約10%的Cao粉體；脫硫爐渣中的硫不易溶解，不易被水沖走，對(duì)環(huán)境無污染，為爐渣的便利處理或開發(fā)利用發(fā)明了條件。

3.NaCO3基鈉脫硫劑

上世紀(jì)50年代，我選用高爐出鐵溝噴堿脫硫的辦法。純堿分解的液態(tài)氧化鈉腐蝕性強(qiáng)，氧化鈉揮發(fā)污染環(huán)境。因?yàn)樵牧鲃?dòng)性好，很難除掉。蘇打水的價(jià)格也相對(duì)較高。因而，純堿作為脫硫劑已十分罕見。

4.CaC2基鈣基脫硫劑

電石（CaC2）具有很強(qiáng)的脫硫能力。研究表明，鐵水溫度為1350時(shí)，電石粉脫硫反響的平衡常數(shù)較高℃. 電石、干煤粉、鎂或氧化鈣廣泛應(yīng)用于工業(yè)。攀枝花鋼鐵公司曾選用CaC2基脫硫劑，但電石易與空氣中的水反響生成乙炔氣，具有易燃易爆性。因而，電石在加工、運(yùn)送、貯存和運(yùn)用過程中的安全措施十分高，給加工帶來困難。不能滿意深度脫硫的要求。

5.活性炭脫硫劑

活性炭是一種體積密度低、比外表積大、熱穩(wěn)定性好的多孔炭，廣泛應(yīng)用于低溫脫硫。活性炭作為脫硫劑，具有吸附和催化作用，脫硫操作溫度一般控制在50～60℃℃ ° 活性炭脫硫的原理首要取決于活性炭外表活性基團(tuán)對(duì)氧和硫化物反響的催化作用，從而到達(dá)脫硫的意圖?；钚蕴棵摿騽┝蛉萘看螅摿蚓雀?，但只能在好氧氣氛下運(yùn)用。

6.鐵基脫硫劑

鐵基脫硫劑傳統(tǒng)上選用氧化鐵脫硫，氧化鐵脫硫量大，脫硫精度低。以a-fezo3方式存在的氧化鐵具有脫硫活性。H2O和y-fezo。H2O水合物。氧化鐵脫硫劑的脫硫機(jī)理是H2S分子擴(kuò)散到水合氧化鐵顆粒外表，在水膜中解離。水合氧化鐵中的晶格氧（oh和o）取代游離的HS和S2離子，形成水合fezss和FES。

7.錳基脫硫劑

錳基脫硫劑的低脫硫溫度為200℃℃, 因而首要用于中高溫脫硫。新疆脫硫劑舊的錳基脫硫劑運(yùn)用的是錳礦石，因?yàn)殄i礦石中含有90%左右的二氧化錳，當(dāng)用作脫硫劑時(shí)，有必要先將四價(jià)錳還原成二價(jià)錳，才具有脫硫活性。錳基脫硫劑盡管硫容量低，脫硫精度低，但能轉(zhuǎn)化多種有機(jī)硫，因而常用于焦?fàn)t煤氣或煉廠氣的粗脫硫?，F(xiàn)在已開宣布一種價(jià)格低廉、具有一定有機(jī)硫轉(zhuǎn)化活性的鐵錳精脫硫劑。