如何延長脫硝催化劑的使用壽命？

我們都知道新疆脫硝催化劑一般的使用年限為3年左右，廢棄之后需要更換新的，由于脫硝催化劑費用不低，所以如何降低成本，增加其使用時間也是每個企業(yè)在不斷思考改進的，增加脫硝催化劑使用時間的一些技術(shù)措施。

1、新疆脫硝催化劑反應(yīng)器的改進設(shè)計

催化劑和反應(yīng)器是脫硝統(tǒng)的主要部分。催化劑都含有少量的氧化釩和氧化鈦,因為它們具有較高的抗SO3 的能力。催化劑的結(jié)構(gòu)、形狀隨它的使用環(huán)境而變化。為避免被顆粒堵塞,蜂窩狀、板式催化劑部件都是常用的結(jié)構(gòu),而采用大孔徑的蜂窩狀部件,因為它強度高, 且容易清理，為了使被飛灰堵塞的可能性減到最小,反應(yīng)器采用垂直放置,使煙氣由上而下圝流動。

2、運行中嚴格根據(jù)煙氣參數(shù)確定脫硝裝置投退

在鍋爐的運行中,做到密切注意煙氣量及其波動范圍、煙氣溫度及其波動范圍、脫硝裝置進口煙道上的煙氣壓力及其波動范圍、煙氣中的粉塵含量、煙氣中的二氧化硫含量等對脫硝效率和催化劑影響較大的參數(shù),只有煙氣參數(shù)完全符合設(shè)計值,才允許投入脫硝裝置。如果出現(xiàn)個別參數(shù)偏離設(shè)計值過大的情況,應(yīng)及時進行分析,評估其危害性質(zhì)和嚴重性,預先估計其后果并考慮補救措施,最終確認脫硝裝置投入或退出運行。

3、鍋爐啟動和脫硝系統(tǒng)投運過程中采取的措施

鍋爐啟動和脫硝系統(tǒng)投運過程中,在運行調(diào)整上采取必要的措施,控制煙氣溫度的上升速度,避免對設(shè)備造成損害,特別是在冷態(tài)啟動時必須進行預熱。在脫硝系統(tǒng)啟動次序上做調(diào)整。首先,開脫硝入口煙氣擋板啟動引風機和送風機用冷空氣清洗脫硝煙氣系統(tǒng)和催化劑模塊;鍋爐在滿足點火條件的情況下,使煙氣溫度升高加熱反應(yīng)器到120 ℃以上;鍋爐具備了投煤條件,啟動一次風機投粉使煙氣溫度升高加熱反應(yīng)器到310 ℃以上。其次,啟動稀釋空氣風機,開稀釋空氣出口擋板,使空氣流量大于 3200m3 /h,氨從蒸發(fā)器供給已準備好。最后,滿足氨閥開啟條件后,開啟氨供應(yīng)閥向反應(yīng)器供應(yīng)氨切換到由 NOx 自動控圝制噴氨量。

4、啟動前的全面復查

啟動前脫硝系統(tǒng)進行詳細檢查，確保設(shè)備系統(tǒng)良好、可靠,嚴禁帶病運行。特別是利用每次停爐機會加強檢查:保證各層催化劑籃子上面應(yīng)無任何異物,催化劑無短缺、碎裂;保證所有保溫表面的有效性,以防灼傷操作人員及烤壞儀表電器;認真確認所有儀表的安裝質(zhì)量、功能的有效性、精度等級核定、零點漂移調(diào)整等與設(shè)計要求是否相符。機組啟動前做好重要儀器儀表的調(diào)整試驗工作，檢查控制閥、連鎖閥動作情況，檢查所有電路、電氣安裝的正確性等。平時運行中檢查所有插孔、人孔門、設(shè)備進出孔是否已可靠關(guān)閉,所有公用設(shè)施(蒸汽、壓縮空氣、水、氨氣等)是否已正確到位;同時加強檢查所有膨脹支座和膨脹節(jié)位置的正確性,保證沿膨脹方向上無異物阻擋；檢查鋼結(jié)構(gòu)主要受力,梁撓度是否在允許值范圍內(nèi);通煙后在預設(shè)的檢測點，檢查殼體熱變形值；熱態(tài)儀表電氣工作的正確性。

5、保證吹灰器正常運行和吹灰效果

每一吹灰器通過就地控制柜的手動按鈕進行試車,吹灰器的所有控制和順序功能均由 DCS實現(xiàn)。與鍋爐本體的吹灰器同等對待,每臺反應(yīng)器的吹灰器按從上至下的催化劑層依次運行,即上一層催化劑的吹灰器在設(shè)定的時間內(nèi)依次啟動運行后,再開始運行下一層催化劑的吹灰器,保證每臺反應(yīng)器每次只有1臺吹灰器運行。避免催化劑在運行中產(chǎn)生堵塞和大量積灰,一方面降低脫硝效率,另一方面損害催化劑的使用年限。對于使用聲波吹灰器的脫硝系統(tǒng)，應(yīng)將聲波吹灰器投入周期啟動。