新疆脫銷催化劑脫硝催化劑中毒原因及防范措施？

一、影響要素及辦法:

1、催化劑磨損、腐蝕和燒結(jié)、催化劑堵塞

辦法:1、加強鍋爐焚燒調(diào)整，均衡配風(fēng)。2)停爐后查看省煤器出口煙氣均流導(dǎo)向板正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3)加強空預(yù)器、脫硝反應(yīng)器壓差盯梢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。4)機組停運，進行脫硝催化劑層及空預(yù)器查看，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5)機組變負(fù)荷率適宜，協(xié)調(diào)操控體系正常，避免加減負(fù)荷，發(fā)生煤量、風(fēng)量大幅不堅決，操控脫硝反應(yīng)器層煙速超標(biāo)(4-6m/s)。6)催化劑升溫曲線正常，避免低溫作業(yè)銨鹽堆積。7)結(jié)合實際，操控入爐煤灰分。8)操控脫硝出、進口煙溫正常。9)行進給水溫度，逐漸行進爐膛溫度;鍋爐焚燒前，投入一、二次風(fēng)暖風(fēng)器;下排磨配發(fā)動用煤，焚燒后著火有必要正常，避免煤粉在催化劑層燒結(jié);10)初始磨焚燒正常，凹凸旁打開投入高加，行進給水溫度及煤粉燃盡率;11、鍋爐焚燒后，及時投運脫硝催化劑及空預(yù)器接連吹灰。

2、SO3中毒:

辦法:嚴(yán)峻操控入爐煤硫份低于1.6%。

3、堿性化合物(As、K、Na、CaO、MgO等)引起的中毒

辦法:操控來煤結(jié)構(gòu)。

4、水中毒:

辦法:1)脫硝吹灰暖管時，提高吹灰體系蒸汽壓力至1.6-1.8MPa，調(diào)整吹灰體系蒸汽溫度>350℃，脫硝吹灰疏水溫度到達260℃以上，或疏水20分鐘以上暖管結(jié)束，設(shè)定吹灰壓力1.5MPa后投入脫硝吹灰器。2)機組停運，制止氨管吹掃蒸汽進入鍋爐脫硝反應(yīng)器層。3)查看稀釋風(fēng)暖風(fēng)器正常無泄漏，避免稀釋風(fēng)帶水，影響催化劑壽數(shù)。

二、正常作業(yè)保護辦法:

1、對脫硝體系測量表計應(yīng)進行守時標(biāo)定，行進表計的準(zhǔn)確度，減少氨的實在逃逸率。各公司普遍存在表計不準(zhǔn)的狀況，均選用標(biāo)準(zhǔn)氨水守時校正。

2、對測量表計吹掃進行技術(shù)改造，行進外表的準(zhǔn)確性。

3、作業(yè)中嚴(yán)峻履行脫硝吹灰守時作業(yè)，每天上中班履行一次。將吹灰壓力設(shè)定至1.5MPa，操控較高吹灰溫度具有必定過熱度。并常常查看保證吹灰蒸汽體系疏水充沛，避免水噴入脫硝體系，并承認(rèn)吹灰槍作業(yè)正常。

4、加強焚燒調(diào)整，盡量避免催化劑進口煙溫低于低限(大于300℃)或超高限。

5、NH3的輸入量的調(diào)度有必要既能保證NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逸出量。因為煙氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器溫度敏捷下降, 多余的NH3會與煙氣中的SO2和SO3等反應(yīng)構(gòu)成銨鹽，導(dǎo)致煙道積灰與腐蝕。別的，NH3吸附在煙氣飛塵中，會影響電除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價值，氨走漏到大氣中又會對大氣構(gòu)成新的污染，故氨的流出量一般要求操控在3ppm以下。

6噴氨后應(yīng)留心監(jiān)督反應(yīng)器進口的氨氣濃度狀況，氨氣濃度不該大于5%，在DCS中按最大噴氨量計算出了最小稀釋風(fēng)量，作業(yè)中應(yīng)監(jiān)督稀釋風(fēng)量的改動，當(dāng)接近最小風(fēng)量時體系會報警，此刻應(yīng)及時查看稀釋風(fēng)機及稀釋風(fēng)管道是否存在堵塞，如稀釋風(fēng)量低于最小風(fēng)量，體系將封閉供氨氣動截止門。(無5%濃度測點，無報警)

7鍋爐發(fā)動后應(yīng)監(jiān)督反應(yīng)器的溫升速度，冷態(tài)發(fā)動時不該逾越10℃/min。一起，氨氣的投入也對溫度有要求，反應(yīng)器的規(guī)劃作業(yè)溫度應(yīng)在容許范圍內(nèi)，只能承受5小時以內(nèi)最高420℃短期煙氣沖擊，因此如發(fā)動溫升過快或溫度逾越410℃時應(yīng)及時要求鍋爐調(diào)度焚燒。