公司主要出產(chǎn)蜂窩式脫硝催化劑，催化劑新疆脫硝催化劑孔數(shù)從13×13~45×45，常用孔數(shù)為14×14~25×25。主要成分為TiO2、WO3、V2O5等，具有高抗塵性、高強(qiáng)度、高活性、溫差規(guī)模大等長處。

1、技術(shù)優(yōu)勢及特色介紹

（1）優(yōu)化產(chǎn)品配方，產(chǎn)品脫硝效率高，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低，選用更小體積可到達(dá)相同的脫硝效率，下降業(yè)主本錢；

（2）產(chǎn)品磨損率低、機(jī)械強(qiáng)度高，經(jīng)西安熱工院姑蘇分院檢測，我司脫硝催化新疆脫硝催化劑劑硬化端、非硬化端磨損率別離為0.07%/kg、0.12%/kg，蜂窩式脫硝催化劑軸向和徑向機(jī)械強(qiáng)度別離高達(dá)3.5MPa、1.5MPa，催化劑機(jī)械壽命長，高達(dá)12年，可再生率高；

（3）公司脫硝催化劑習(xí)慣溫差規(guī)模大，可在250℃~430℃規(guī)模內(nèi)長期接連運(yùn)轉(zhuǎn)，增加有效SO2按捺組分，在確保脫硝效率的前提下，下降SO2/SO3轉(zhuǎn)化率，通過有效催化組分的作用，原位催化的辦法促進(jìn)硫銨鹽分化，下降硫酸氫銨出產(chǎn)概率，避免下流空預(yù)器堵塞。

（4）選用進(jìn)口設(shè)備，出產(chǎn)接連安穩(wěn)供貨周期短，每天可出產(chǎn)56立方催化劑；

2、出產(chǎn)加工能力


3、設(shè)備清單


4、設(shè)備介紹

（1）混煉機(jī)

將鈦白粉、活性成分粉末與輔劑玻璃纖維、去離子水、氨水、助擠劑和粘合劑等輔材按順序添加，進(jìn)行高速拌和均勻，構(gòu)成易于擠出的可塑性。選用了程序控制的自動喂料體系，確保了進(jìn)入混煉機(jī)的質(zhì)料的定量精確，確保從源頭上確保供料的均勻性，完結(jié)最終產(chǎn)品的均勻性。將混煉好的質(zhì)料，用皮袋包裝好，放入周轉(zhuǎn)箱中，陳舊24小時。

（2）擠出工序

預(yù)過濾擠出機(jī)裝有濾網(wǎng)，作用新疆脫硝催化劑為過濾去雜質(zhì)，預(yù)先成型；過濾好的質(zhì)料投入雙螺旋真空擠出機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的擠出成型；機(jī)械手將成型催化劑放入紙盒內(nèi)，防止人工對催化劑發(fā)生損壞。

（3）一級枯燥

通過一級枯燥循環(huán)風(fēng)機(jī)將室內(nèi)空氣抽出并經(jīng)加熱器加熱后再打回枯燥室內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，在熱風(fēng)循環(huán)過程中擠出成型的水分被逐步帶走。二級枯燥經(jīng)蒸汽加熱后的熱空氣由進(jìn)氣風(fēng)機(jī)打入枯燥箱中，熱風(fēng)經(jīng)過催化劑孔時，將殘留水分帶走。

（4）煅燒工序

網(wǎng)帶窯分為低溫區(qū)、升溫區(qū)、保溫區(qū)，降溫區(qū)，對催化劑進(jìn)行分級煅燒，將催化劑燒制成陶瓷材質(zhì)，確保催化劑機(jī)械強(qiáng)度，而且完結(jié)造孔和活性物質(zhì)分化生成活性成分五氧化二釩。

（5）切割

對催化劑端面進(jìn)行切割，以確保催化劑兩端端面平坦和到達(dá)設(shè)計的催化劑長度。

（6）模塊組裝

將長度統(tǒng)一單體規(guī)矩放入模塊中，單體之間填充陶瓷纖維紙，單體與模塊之間填充陶瓷纖維毯，進(jìn)行密封，且進(jìn)步抗震效果，確保運(yùn)送途中單體無缺，模塊頂風(fēng)面安裝過濾鐵絲網(wǎng)，對、粉塵進(jìn)行預(yù)過濾。